В 2025 году компания «УльтимаТек» начала реализацию проекта по внедрению российской системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) «Альфа Платформа» от компании «Атомик Софт» для предприятия по производству азотных минеральных и химических удобрений. Данная интеграция стала частью программы создания «Системы мониторинга аварийных ситуаций» с функцией диспетчеризации. Цель проекта — оптимизировать производственный контроль и повысить безопасность эксплуатации химически опасных объектов в соответствии с российским законодательством, обеспечивая мониторинг работы предприятия в реальном времени.
Заказчик
Промышленное предприятие, основная деятельность которого – строительство жилых и нежилых зданий, а также производство азотных минеральных и химических удобрений (включая сульфат аммония), оптовая торговля химическими продуктами и аренда недвижимости.
Задача
На предприятии внедрили распределённую систему управления (РСУ) на базе Siemens PCS7 для производства аммиачной селитры. Для оперативного управления сложным производством решили реализовать систему диспетчеризации с функцией мониторинга аварийных ситуаций. Поскольку производство отнесено к объектам КИИ, потребовалось использование отечественной программной платформы. Критически важными требованиями к новой системе стали стабильная работа 24/7, корректная обработка событий и тревог, единая диспетчерская среда, а также соответствие нормам промышленной кибербезопасности.
Решение
Компания «УльтимаТек» предложила рассмотреть российскую SCADA-систему «Альфа Платформа» от «Атомик Софт» вместо изначально выбранной подрядчиком собственной платформы SuperSCADA. Выбор «Альфа Платформы» обусловлен успешным опытом «УльтимаТек» по её внедрению, зрелостью ПО, соответствием требованиям регулятора и возможностями открытой интеграции с существующими АСУ ТП.
Проект
На подготовительном этапе проведено обследование действующей системы: реестр тегов, топология сети, перечень контроллеров и протоколов обмена. По результатам обследования сформирована целевая модель: сервер SCADA «Альфа Платформа», диспетчерские рабочие места, шлюзы протоколов для интеграции с существующими ПЛК и каналами телемеханики.. Настроены экраны технологических участков, журналы событий и аудита действий пользователей. Обеспечена интеграция с корпоративными каналами уведомлений для оперативной эскалации инцидентов.
Переход на новое решение осуществляется поэтапно: сначала провели адаптацию лицензии Alpha Platform — разработку прикладного программного обеспечения (создание базы переменных с привязкой к источникам, отрисовку экранных форм, интерфейса диагностики и служебных подсистем для функционирования SCADA). В начале 2026 года запланирована интеграция разработанного ПО с системой заказчика, отладка, тесты на нагрузку и отказоустойчивость, обучение сменного персонала и инженеров АСУ ТП. После поставки лицензий, эксплуатационной документации и регламентов сопровождения заказчик сможет перейти на промышленную эксплуатацию без риска для непрерывности производства.
Результаты
В данном проекте мы не заменяем импорт, а создаём с нуля систему на базе SCADA «Альфа Платформа», адаптированную под АСУ ТП и КИИ. Проект оптимизирует трудозатраты диспетчеров на 18–22% за счёт автоматизации ручных операций и стандартизации интерфейсов.
Опыт внедрения SCADA «Альфа Платформа» на предприятии по производству азотных минеральных и химических удобрений показывает, что интеграция отечественной SCADA при участии профильного интегратора и сильного генерального подрядчика позволяет обновить критически важную диспетчерскую инфраструктуру без остановки производственных процессов. Решение «Альфа Платформа» стало надёжным ядром мониторинга аварийных ситуаций, обеспечив устойчивость производственного контура и готовность к дальнейшей цифровой модернизации.
