Специалисты «УльтимаТек» выполнили для первого в Восточной Сибири завода по производству полимеров проект по созданию комплексной АСУТП для водогрейных котлов и локальной АСУТП компрессора водорода. Решение на базе ПЛК REGUL объединило сотни сигналов, обеспечило устойчивое управление технологией и добавило функциональность промышленной защиты и антипомпажного регулирования.
Заказчик
Предприятие занимается производством пластмасс и синтетических смол в первичных формах, включая линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) мощностью 650 тыс. тонн в год. Завод станет первым подобным предприятием в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, используя этан с месторождений ИНК для этилена и полимеризации. В декабре 2024 г. провел успешные пусконаладочные работы с выпуском первых гранул полиэтилена из привозного сырья.
Задача
Котельное хозяйство предприятия включает водогрейные котлы ВКУ‑4, ВКУ‑5 и ВКУ‑6, функционирующие в составе цеховых подсистем. Заводу было необходимо централизовать управление ими на единой платформе ПЛК, интегрировать разнородные сигналы и контуры, а также обеспечить безаварийную работу агрегатов в переменных режимах. Кроме того, было принято решение одновременно решить задачу по созданию локальной АСУТП компрессора водорода с внедрением противоаварийной защиты (ПАЗ) и антипомпажного регулирования, чтобы гарантировать устойчивость компрессорного агрегата и исключить его работу на разрушительных режимах.
Решение
Системным интегратором в качестве базовой архитектуры была предложена платформа ПЛК REGUL, обеспечивающая надежную обработку дискретных и аналоговых сигналов и масштабирование по мере роста задач. Для котельного хозяйства реализована АСУТП с интеграцией 400 сигналов ввода‑вывода и объединением четырех подсистем цеха в единую контурную среду управления. Для компрессорного участка разработана локальная АСУТП емкостью 150 I/O, включающая ПАЗ и алгоритмы антипомпажного регулирования, защищающие компрессор от срыва характеристики при изменяющихся нагрузках и обеспечивающие безопасное восстановление режимов. Логика управления организована с приоритетом на безопасность, предсказуемость переходных процессов и сохранение технологических ограничений оборудования.
Проект
Разработка систем стартовала с инвентаризации сигналов по котлам ВКУ‑4, ВКУ‑5, ВКУ‑6 и их цеховым подсистемам. В результате была сформирована единая I/O‑модель и исключено дублирование каналов. На уровне ПЛК REGUL реализованы типовые функциональные блоки для контуров температуры, давления и расхода, а также межблочные связи для координации работы котлов и взаимодействия с сопряженными подсистемами.
Для локальной АСУТП компрессора водорода настроены уставки и матрица ПАЗ, включая условия безопасной остановки и алгоритм перезапуска, а также контур антипомпажного регулирования с обратной связью по параметрам агрегата. Конфигурация ввода‑вывода распределена таким образом, чтобы обеспечить устойчивую работу при росте числа сигналов и упростить дальнейшее обслуживание. В результате технологические участки получили единообразные сценарии пуска‑останова, прозрачную диагностику состояний и контролируемые переходные процессы.
Результаты
Единая АСУТП котельного хозяйства на базе REGUL обеспечила согласованное управление ВКУ‑4, ВКУ‑5 и ВКУ‑6 с интеграцией 400 I/O и четырех цеховых подсистем, что повысило управляемость режимов и снизило риски операционных ошибок. Локальная АСУТП компрессора водорода с ПАЗ и антипомпажным регулированием, реализованная на 150 I/O, добавила уровень промышленной безопасности и защиту от помпажа, обеспечив стабильность агрегата в переменных режимах нагрузки. Комплексный подход к архитектуре ввода‑вывода, унификация алгоритмов и приоритет безопасной логики позволили заказчику повысить надежность оборудования и подготовить инфраструктуру к дальнейшему масштабированию без перестройки базовой системы управления.
