Горнорудный гигант снизил потери и риски за счет модернизации материальных потоков
Задача: повышение точности и снижение потерь с помощью автоматизации
На крупнейшем комбинате России, который занимает лидирующие позиции в горнорудной отрасли, был запущен амбициозный проект по внедрению автоматизированной системы контроля материальных потоков. Ожидаемый результат проекта — значительно повысить эффективность управления ресурсами, сократить потери и минимизировать риски.
Предприятие столкнулось с проблемой неэффективного контроля за материальными потоками, что приводило к неопределенности в расчетах, высокому уровню потерь и рискам хищений. Для устранения этих проблем было решено внедрить систему, которая могла бы не только эффективно отслеживать все материальные потоки, но и интегрироваться с уже существующими корпоративными системами, обеспечивая оперативный доступ к точной информации.
Основной целью проекта было создание Автоматизированной системы расчета материальных балансов (АСРМБ), которая будет работать в связке с SAP, для автоматического расчета материального баланса и формирования аналитических отчетов, необходимых для принятия управленческих решений.
Решение: разработка и внедрение интеллектуальной системы для контроля материалов
С 2020 по 2021 год проект был реализован на платформе ZIIoT, а команда экспертов Ультиматек разработала и внедрила АСРМБ, интегрированную с корпоративной ERP-системой SAP. Процесс внедрения системы включал несколько важных этапов, каждый из которых был ориентирован на достижение максимально эффективного результата:
-
Разработка схемы материального баланса: Эксперты начали с создания схемы материального баланса, которая основывалась на объектной модели предприятия. Это позволило учесть все возможные потоки материалов, их характеристики и провести точные расчеты, минимизируя риски ошибок.
-
Интеграция с SAP через Apache NiFi: Для организации бесшовного обмена данными между АСРМБ и корпоративной системой SAP использовалась платформа Apache NiFi. Это позволило наладить быстрое и надежное соединение между различными системами, улучшив обмен данными и синхронизацию.
-
Формирование отчетности по материальному балансу: В системе были настроены отчеты, которые учитывают важнейшие показатели, такие как содержание железа и ванадия в сырье. Эти данные критичны для точной оценки эффективности работы комбината, так как они напрямую влияют на производительность и качество выпускаемой продукции.
-
Разработка аналитических отчетов: В рамках проекта были разработаны аналитические отчеты, которые позволяют быстро выявлять отклонения от нормативных показателей. Это дало менеджерам возможность оперативно принимать управленческие решения и устранять проблемы на ранней стадии.
-
Консолидация данных из разных источников: Важным аспектом внедрения было создание системы, которая могла бы объединять данные из различных источников (до пяти систем). Это позволило получать полную картину движения материальных ресурсов на всех этапах их обработки и хранения, что повысило точность учета и управление ресурсами.
Как автоматизация помогает снизить потери и оптимизировать процессы
По завершении проекта, компания ожидала значительные улучшения в ряде ключевых областей:
-
Сокращение неидентифицированных потерь на 20–35%: Благодаря автоматизации системы контроля, комбинат смог более точно отслеживать движение материалов и выявлять возможные потери, что позволило значительно снизить их уровень.
-
Снижение риска хищения сырья и продукции на 5%: Автоматизация процессов и интеграция с ERP-системой обеспечили лучший контроль за материальными потоками, что снизило риски хищений как сырья, так и готовой продукции.
-
Оптимизация трудовых затрат на учет материальных ресурсов на 25%: Внедрение системы также позволило существенно сократить затраты времени на учет материалов и согласование данных, что снизило нагрузку на сотрудников и повысило эффективность их работы.
Цифровизация материальных потоков — путь к повышению эффективности и снижению рисков
Благодаря внедрению системы на базе ZIIoT предприятие не только повысило эффективность своих производственных процессов, но и создало платформу для дальнейшей оптимизации и роста в будущем.
