Модернизация производства: как цифровизация помогает улучшить эффективность и прослеживаемость на каждом этапе
Задача: повысить эффективность и прозрачность на всех уровнях производства
Для одного из ведущих предприятий, производящих электротехническое оборудование для энергетики, строительства и промышленности, 2023 год стал важным этапом на пути к технологическим изменениям. Проблемы с координацией процессов и отсутствием прозрачности в управлении ресурсами были решены с помощью внедрения автоматизированной системы управления. Что стояло за этим проектом и как «Ультиматек» помогло компании добиться желаемых результатов?
Предприятие столкнулось с необходимостью модернизации существующей системы управления для того, чтобы повысить эффективность использования мощностей, обеспечить онлайн-контроль и полную прослеживаемость ресурсов на всех этапах производственного процесса. Отсутствие интеграции между различными подразделениями и недостаток автоматизации замедляли принятие решений и увеличивали риски ошибок. Для решения этой задачи было принято решение внедрить продукт TechnologiCS, который зарекомендовал себя как надежное и эффективное решение для автоматизации таких процессов.
Внедрение системы для цифровизации и автоматизации процессов
Внедрение системы началось с ключевого этапа, который заключался в создании единой и прозрачной системы управления. Вот как это было реализовано:
-
Цифровизация управления проектами и контроль поручений: внедрение новых цифровых инструментов позволило улучшить координацию действий внутри компании. Это обеспечило быстрый отклик на изменения и оптимизацию выполнения задач. Теперь каждый шаг проекта можно было отслеживать в реальном времени, без риска ошибок и задержек.
-
Актуализация баз данных: обновление баз данных с учетом современных норм материалов и времени позволило повысить точность расчетов и планирования. Теперь каждый технологический процесс был подкреплен актуальной информацией, что сокращало возможные ошибки и ускоряло процессы.
-
Единый доступ к базе данных: интеграция всех служб завода, включая конструкторов, технологов, плановиков и производственные подразделения, в единое информационное пространство позволила сократить коммуникационные барьеры и повысить эффективность взаимодействия. Все сотрудники теперь имели доступ к актуальной информации, что способствовало снижению ошибок и ускорению работы.
-
Автоматизация планирования и управление производством: теперь процесс планирования стал полностью автоматизирован. Вся информация о текущем состоянии производства доступна в режиме реального времени, что позволяет оперативно вносить изменения и корректировки. Планирование стало гибким и адаптивным, минимизируя затраты времени и ресурсов.
-
Интеграция всей вертикали управления: система управления производственными мощностями была интегрирована со всеми уровнями управления на предприятии. Это обеспечивало постоянное обновление производственных планов и возможность оперативного реагирования на изменения в производственном процессе.
Результаты: что даёт цифровизация для производственного предприятия
После завершения внедрения системы, завод ожидал несколько значительных положительных эффектов:
-
100% актуальная документация: теперь вся конструкторская и технологическая документация актуализируется в процессе производства. Это исключает возможность ошибок и несоответствий между проектами и текущим состоянием.
-
Сокращение сроков изготовления заказов на 4%: благодаря автоматизации процессов планирования и улучшению координации действий, время, необходимое для изготовления заказов, сократилось, что позволило повысить общую производительность.
-
Снижение незавершённого производства (НЗП) на 17%: четкое планирование и полная прослеживаемость всех этапов производства позволили снизить уровень незавершённого производства, что существенно уменьшило затраты и повысило эффективность работы.
Повышение конкурентоспособности и качества продукции
Реализация данного проекта показала, насколько важна интеграция современных решений для обеспечения высокой эффективности на каждом этапе производственного процесса. Цифровизация позволила предприятию повысить свою конкурентоспособность, улучшить качество выпускаемой продукции и снизить затраты. В результате завод стал не только более продуктивным, но и более готовым к вызовам рынка, что обеспечило ему устойчивые позиции среди конкурентов
