Единая методология управления производственными данными

В условиях роста числа подключаемых датчиков и оборудования в тяжёлой промышленности и необходимости ускоренного принятия решений, наличие единой методологии эксплуатации и прозрачной аналитики становится критическим конкурентным преимуществом. Согласно исследованиям, в российских предприятиях уровень цифровой зрелости пока около 26 % и лишь 22 % компаний системно отслеживают эффекты от цифровизации (Тадвайзер) Это создаёт шанс для лидеров.

О заказчике

Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» объединяет предприятия, обеспечивающие проектирование, производство и сервисное обслуживание реакторных установок, парогенераторов и оборудования для АЭС. В дивизион входят более 20 предприятий, включая АО «АЭМ-Технологии», АО «ЦКБМ» и другие.

Цели и задачи проекта

Информационная система «Диспетчер», установленная на предприятиях Машиностроительного дивизиона Росатома, собирала значительное количество данных о различных показателях работа предприятия.  Однако существовал ряд сложностей в работе с системой, связанных с методикой ее использования. Это не позволяло предприятиям полностью реализовать весь потенциал цифровых решений.

В 2023 году интегратор УльтимаТек реализовал проект по созданию методической базы, унификации данных, запуску аналитики и обучению персонала.

«Цифровизация — это не просто установка софта, а изменение управленческой культуры. Мы сделали систему «Диспетчер» инструментом управленческих решений, а не просто мониторинга», 

— Павел Растопшин, генеральный директор УльтимаТек

Road-map проекта

• Изучение текущих процессов и интеграция с существующими корпоративными системами (ERP/MES).
• Унификация данных, создание стандартизированной методологии по эксплуатации «Диспетчера».
• Передача программного модуля аналитики, визуальных дашбордов.
• Обучающий цикл сотрудников, методика закрепления навыков.
• Тиражируемый шаблон методологии для внесения на другие площадки дивизиона.

Результаты и перспективы

• Методология внедрена на семи площадках, с возможностью тиражирования на всё подразделение.
• Созданы более 50 методических и обучающих материалов.
• Модуль аналитики и дашбордов запущен, запущена система бенчмаркинга между площадками.

«Теперь дивизион может использовать единую методологию работы с данными, что повышает качество управленческих решений и ускоряет обмен информацией между площадками»

— Сергей Бондаренко, заместитель главы Машиностроительного дивизиона Росатома.

Как подобные проекты помогают сотрудникам промышленных предприятий*?

Единая методология работы с системой «Диспетчер» может значительно повысить эффективность повседневных процессов. Для операторов и аналитиков это означает сокращение времени подготовки отчётности на 30–40 %, снижение ручного ввода и ошибок в данных. Такой эффект напрямую влияет на прозрачность загрузки оборудования и позволяет оперативно выявлять потери, что улучшает качество управленческих решений на уровне цехов и производственных смен.

Для руководителя цифровых проектов подобная методическая база и набор дашбордов становятся инструментом масштабирования цифровой зрелости. Унифицированные правила эксплуатации системы позволяют в среднем сократить простой оборудования до 20 % и увеличить загрузку мощностей на 10 %. Кроме того, интеграция с решениями Datana (аналитика) и Датабриз (управление ТОиР) формирует единый цифровой контур предприятия — от анализа данных до обслуживания и управления производством.

Для бизнеса в целом это шаг к более устойчивой модели управления: прозрачные данные, синхронизированные процессы и предсказуемая эффективность создают основу для роста производительности и сокращения затрат.