Метка: Российское ПО

Павел Растопшин, генеральный директор ГК «УльтимаТек» принял участие в сессии «Цифровизация как инструмент «Экономики предложения» от ИД «КоммерсантЪ» на ЦИПР-2024.

Павел поделился мнением на тему: Промышленность: точки роста и экономии через ИТ.

Российские реалии создают предпосылки к тому, чтобы ИТ-интеграторы взяли на себя сразу две дополнительные, но весьма значимые роли.

Первая роль — коммерциализация цифровых продуктов, созданных промышленными предприятиями, для которых ИТ-разработка — не основной профиль бизнеса. Многие крупные компании инвестировали значительные средства в инсорс-разработку. Да, собственный продукт гарантирует эффект, но в рамках одной организации или корпорации. Расширить же полезность таких продуктов и для компании-разработчика и для всей отрасли могла бы их коммерциализация. Решением может быть делегирование задачи по коммерциализации этих ИТ-разработок отраслевым интеграторам, например, таким как ГК «УльтимаТек». Мы обладаем необходимой отраслевой экспертизой и знаем, как доработать цифровые продукты для типового использования в промышленности.

Вторая роль — это роль проводника для заказчиков в выборе отечественных ИТ-продуктов, которые уже показали экономический эффект в производственных процессах. Бум импортозамещения привел к тому, что на рынке появляется огромное количество нового ПО схожего профиля, но далеко не всё приживается на рынке. ИТ-интеграторы с экспертизой в ИТ и глубоким знанием отраслевых процессов способны помочь предприятиям-пользователям подобрать решения, обеспечивающие гибкость и оперативную реакцию на внешние факторы.

Таким образом предприятие снижает риски внедрения продуктов, которые не способны выдержать конкуренцию и могут в скором времени лишиться развития и поддержки.

Промышленный интегратор УльтимаТек, поставщик комплексных решений на базе отечественного ПО и оборудования для предприятий машиностроения, добывающих отраслей, металлургии и энергетики, завершил проект внедрения платформы для управления производством на Казанском электротехническом заводе (КЭТЗ). Для установки была выбрана российская цифровая платформа TechnologiCS.

Проект предусматривает три уровня автоматизации процессов: на производстве внедрено управление складом, интеграция с бухгалтерией, конструкторско-технологическая подготовка и оперативное управление производством с модулем планирования. Так как ранее КЭТЗ пользовался собственными базами и доступными инструментами для планирования, внедрение TechnologiCS стало одним из первых шагов цифровизации производства. 

– Недостаточный уровень цифровизации предприятия – это боль руководителей всех уровней. В этом плане КЭТЗ был чем-то похож на чистый лист, с которым нам в итоге удалось качественно поработать. До старта нашего совместного проекта с УльтимаТек, вся информация о оперативной деятельности завода была доступна только на планерках, через устные или рукописные отчеты. Когда мы только начинали прорабатывать требования к информационной системе, мы приняли решение идти не по пути «лоскутной автоматизации», а сразу проработать концепцию, которая бы охватывала всю цепочку создания добавленной стоимости изделий на предприятии, начиная с замены устаревшей ИТ-системы для конструкторско-технологической отчётности и заканчивая формированием прямой себестоимости и сбором управленческой отчётности. Сейчас наша полноценная PLM-система успешно введена в эксплуатацию, и я уверен, что в конце года мы сможем оценить наш прогресс и вклад в будущее развитие на основе достоверных данных о работе завода полученных из системы TechnologiCS, – отметил Виталий Вецин, генеральный директор Казанского электротехнического завода.

Внедрение цифровой платформы позволит заводу повысить эффективность использования производственных мощностей, обеспечить полную прозрачность и контроль производства в реальном времени, а также автоматизировать процессы планирования.

В дальнейшем компании планируют развитие совместной работы: помимо масштабирования полученного опыта на другие производственные площадки, планируется цифровизация процесса получения нарядов сотрудниками и рабочего места (сейчас используется бумажная форма), а также внедрение IIoT на предприятии в части мониторинга работы оборудования.

– Современное производство требует особенного внимания к каждому процессу. Вместе с клиентами мы стараемся найти возможности максимально управлять эффективностью предприятия. Управлять гигантским массивом данных производственникам могут помочь современные ИТ-инструменты, которые должны быть скрупулезно интегрированными в существующие бизнес-процессы. С КЭТЗ нам удалось выстроить максимально эффективный формат взаимодействия, который обеспечил базу для выхода на отличные результаты, – отметил Джемали Авалишвили, управляющий директор ГК «УльтимаТек».

Промышленный интегратор УльтимаТек завершил проект по созданию комплекса методических материалов для управления системой «Диспетчер» на семи производственных площадках Машиностроительного дивизиона Росатома.

Совместный проект компании реализовывали в течение всего 2023 года. За это время эксперты УльтимаТек изучили бизнес-процессы Машиностроительного дивизиона Росатома, что позволило детально погрузиться в работу предприятий и разработать комплекс детальных методических пособий для работы с системой «Диспетчер», внедренной на предприятиях машиностроительного дивизиона госкорпорации. В дальнейшем полученную методологию дивизион сможет применять на любой из своих площадок вне зависимости от ее специфики.

В рамках проекта команда интегратора проанализировала и унифицировала данные в системе, передала программный модуль для создания аналитических дашбордов и отчетов и провела обучение сотрудников, которые будут работать в программной среде АИС «Диспетчер» самостоятельно.

На что мы обращали внимание?

Как отмечают эксперты интегратора УльтимаТек, во время работы над проектом команде удалось выделить основные направления, на которые стоит обращать внимание при внедрении цифровых технологий на больших предприятиях: во-первых, планировать полноценное внедрение решений и их глубокую интеграцию в процессы и существующие корпсистемы.

Второй важный аспект – это заинтересованность топ-менеджмента предприятий в совершенствовании процессов и непосредственное участие в работе с новыми системами. Первый этап эксплуатации точно потребует принятия различных управленческих решений, и участие первых лиц в этом процессе поможет ускорить изменения.

Третий аспект, требующий дополнительного внимания, – обучение. При внедрении нового софта всегда проводится курс обучения персонала, но его необходимо провести через 6-8 месяцев повторно, чтобы ответить на те вопросы, которые накоплены у команды за время реальной эксплуатации внедренного решения, а также закрепить полученные навыки.

– Цифровизация – это не просто установка какого-то софта, пусть даже сложного. Важно «приземлить» его на производственные процессы. Информационная система «Диспетчер», установленная на предприятиях Машиностроительного дивизиона Росатома, динамично развивается, поэтому было решено более подробно погрузиться в вопрос ее эксплуатации на производстве. В процессе реализации проекта мы поняли,что ряд сложностей в работе с системой заключался именно в методике ее использования
Наша команда смогла выделить аспекты, требующие особого внимания, и вместе с заказчиком мы нашли способы эффективного решения поставленной задачи, – рассказал Павел Растопшин, генеральный директор УльтимаТек.

– В результате мы сформировали единую методологию интерпретации данных «Диспетчера», что позволит нам трансформировать информацию в прозрачные показатели для принятия управленческих решений: о возможностях внутридивизиональной кооперации, наличии потенциала для привлечения внешних заказов, а также для оценки необходимости дополнительных инвестиционных затрат на приобретение оборудования, что особенно важно в текущем моменте. Кроме того, теперь систематизирована процедура бенчмаркинга, сформированы объективные КПЭ персонала для оценки эффективности эксплуатации существующего оборудования, – добавил Сергей Бондаренко, заместитель главы Машиностроительного дивизиона Росатома.

Системы мониторинга работы промышленного оборудования на предприятии помогают контролировать технологию производства, эффективнее распределять ресурсы и систематизировать отчетность. В дальнейшем компании планируют увеличить количество подключенного оборудования к АИС «Диспетчер» и расширить функционал работающей системы на предприятиях Машиностроительного дивизиона Росатома.

Промышленный интегратор УльтимаТек стал эксклюзивным поставщиком российского программного обеспечения Advanced Robust Control (ARC) для промышленных предприятий, включая ряд крупнейших клиентов, в числе которых — «Сибур», «Газпром», «Газпромнефть», «Акрон», «Уралхим». Об этом говорится в стратегическом соглашении, которое компания УльтимаТек и разработчик программного обеспечения Proptimize, подписали накануне.

Системы СУУТП применяются в ключевых отраслях промышленности с непрерывным технологическим процессом и высоким уровнем автоматизации — нефтепереработке, нефтехимии, химии. Они помогают контролировать самые динамично меняющиеся параметры, которые требуют постоянного мониторинга и корректировки: температура, давление, расход и состав сырья и продуктов. Математическая модель СУУТП постоянно анализирует различные заданные параметры — температуру, качество и расход исходного сырья, затрачиваемые ресурсы — и в реальном времени корректирует параметры процесса. Оптимизация затрат даже на 1-2% приводит к существенному повышению маржинальности производства, и происходит это без снижения качества продукции.

По оценкам экспертов УльтимаТек на сегодняшний день в России работает порядка 400 технологических установок с применением систем СУУТП. 60-70% используют западное ПО и предусматривают постепенную миграцию на отечественные решения. И около 30-40% установок будут оснащаться российскими системами СУУТП с нуля.

— Рынок систем СУУТП только в сфере нефтепереработки и нефтехимии в России на сегодняшний день мы оцениваем примерно 10 миллиардов рублей. Наше сотрудничество с компанией Proptimize позволит своевременно реагировать на растущий спрос промышленных предприятий на ПО данного класса в условиях дефицита таких систем, вызванного уходом крупнейших западных поставщиков (Honeywell, Yokogawa, AspenTech и ряд других). Инновации в области систем управления производством — важное направление цифровизации, поэтому расширение рынка отечественных интеллектуальных систем мы встречаем с гордостью и верим в успех, — сказал Павел Растопшин, генеральный директор УльтимаТек.

— Активное развитие рынка СУУТП в течение последних 10-15 лет привело к тому, что на сегодняшний момент во многих компаниях наличие СУУТП является промышленным стандартом наряду с АСУТП, в связи с этим спрос на СУУТП в настоящее время достаточно велик. С уходом западных вендоров, возникла серьезная проблема с импортозамещением ПО СУУТП, поскольку для его создания требуются достаточно редкие компетенции, как в области создания математических алгоритмов управления и оптимизации, так и глубокое понимание предметной области применения СУУТП. Компания Proptimize при разработке собственного продукта опиралась на лучшие мировые практики в области СУУТП и многолетний опыт работы специалистов в этой области. Это позволило создать продукт, полностью отвечающий вызовам рынка и не уступающий западным аналогам. Партнерство с УльтимаТек открывает Proptimize широкие возможности для продвижения своих продуктов среди ведущих промышленных компаний, — сказал Александр Антонов, коммерческий директор Proptimize.