Единая системы данных о производственных объектах: кейс для нефтеперерабатывающего предприятия
Когда системы не говорят друг с другом.
Один из наиболее современных нефтеперерабатывающих заводов России, работающий с мощностью более 20 миллионов тонн нефти в год, столкнулся с необходимостью обеспечить точный и оперативный контроль за состоянием своих производственных объектов. В условиях высокой нагрузки и сложности процессов, важно иметь возможность быстро реагировать на изменения и оптимизировать управление.
Завод испытывал трудности в управлении данными из-за отсутствия интеграции между различными системами. Информация поступала в разрозненном виде, что мешало эффективному мониторингу показателей эффективности. Операторы и инженеры не всегда могли в реальном времени оценить состояние оборудования и других критичных элементов процессов, что приводило к задержкам и недочетам в работе.
Предложенное решение от нашей команды.
Компания «Ультиматек» предложила и внедрила систему диспетчеризации на базе платформы ZIIoT (Платформа управления производством от ГК Цифра). Это решение позволило интегрировать все данные о производственных объектах в единую систему, что обеспечило оперативный контроль за ключевыми параметрами и позволило более эффективно управлять сменами на заводе.
Как внедрение нового решения изменило повседневную работу на заводе.
-
Мониторинг состояния оборудования: На основе ZIIoT был настроен постоянный мониторинг ключевых параметров оборудования. Теперь инженеры и диспетчеры могли моментально получать актуальную информацию о его состоянии и оперативно устранять неполадки.
-
Управление сменами: Разработаны специализированные инструменты для управления сменами, что позволило улучшить планирование работы персонала и снизить человеческий фактор.
-
Контроль событий в реальном времени: Внедрение системы обеспечило непрерывный контроль за важнейшими событиями на производственных линиях, что сделало возможным оперативную реакцию на любые отклонения от нормы.
Скорость разработки и экономия на администрировании.
По итогу полного внедрения ожидаются следующие эффекты:
-
Сокращение сроков разработки бизнес-приложений: Благодаря интеграции и улучшению процессов, сроки разработки и вывода приложений в продуктив сократились на 30%. Разработчики теперь могли быстрее реагировать на изменения в требованиях бизнеса и оперативно внедрять нужные функции.
-
Снижение затрат на администрирование: Обновленная система позволила снизить затраты на администрирование приложений на 25%. Автоматизация процессов и централизованный контроль избавили от необходимости тратить ресурсы на ручное управление.
В итоге:
Проект стал ключевым шагом в улучшении процессов управления на нефтеперерабатывающем заводе, повысив общую эффективность и снизив операционные риски. Внедрение системы не только ускорило работу, но и значительно улучшило взаимодействие между различными подразделениями компании.
