Архивы Все новости - ГК УльтимаТек

УльтимаТек разработал карту российских ИТ-решений для машиностроения

Карта российских ИТ-решений для машиностроения от ГК «УльтимаТек»

Дискретная промышленность — основа экономики, создающая рабочие места и значительный вклад в ВВП. Цифровизация и искусственный интеллект повышают производительность и помогают решать кадровый дефицит.

«УльтимаТек» не просто предлагает российские ИТ-продукты, а предоставляет тщательно отобранные решения, соответствующие специфике и стратегическим целям крупных предприятий дискретного производства. Мы собрали ИТ-портфолио от отечественных разработчиков и производителей, ориентируясь на совместимость технологий и возможность бесшовной интеграции в существующий ИТ-ландшафт производственных процессов

Благодаря глубокому пониманию цифровизации производства, а также опыту внедрения ИТ-решений, мы знаем узкие места и проблемные точки ИТ в промышленности, что позволяет избежать незапланированных издержек и сократить сроки реализации проектов. Мы предлагаем проверенных временем вендоров, востребованных крупнейшими промышленными предприятиями.

Для наших партнеров-вендоров и производителей ИТ-решений «УльтимаТек» активно выступает инициатором обратной связи между конечными пользователями и разработчиками. Это позволяет не только совершенствовать существующие решения, но и значительно ускорить решение задач импортозамещения.

УльтимаТек ускорит импортозамещение АСУ ТП в российском горно-металлургическом комплексе на оборудовании «Реглаб» (входит в ГК «Прософт-Системы»)

Интегратор как ключевой отраслевой партнер российского разработчика «РегЛаб» займется разработкой специализированных решений АСУ ТП для предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК)

Согласно исследованию* УльтимаТек потенциал импортозамещения АСУ ТП составляет сотни миллиардов рублей. Так, по итогам 2023 года российский рынок АСУ ТП составил 75,8 млрд руб., а к 2027 году может достигнуть отметки 203 млрд руб. (при среднегодовом росте в 28% по прогнозной оценке*). Основные драйверы спроса – плановые замены, регуляторные требования и повышение технологичности предприятий.

ГК «УльтимаТек» и компания «Реглаб» заключили партнерское соглашение, в рамках которого интегратор берет на себя ведущую роль по разработке и продвижению специализированных отраслевых решений АСУ ТП на базе ПТК Astra Regul для ГМК. Выбор отрасли обусловлен высоким уровнем внедрения систем автоматизации средних и крупных промышленных предприятий: в добывающей промышленности он достигает 93%, а в обрабатывающей ― в среднем 79%*. В рамках партнерского соглашения УльтимаТек консолидирует требования предприятий ГМК к доработке существующего оборудования и программного обеспечения автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПО АСУ ТП) и будет заниматься коммерциализацией специализированных решений на базе оборудования «Реглаб» на рынке.

Среди приоритетных направлений создания продуктов для внедрения в отрасли — программно-аппаратные комплексы (ПАК) для точного позиционирования деталей при обработке автоматического регулирования управления электродами, а также весоизмерения сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.

В рамках партнерства УльтимаТек будет участвовать разработке отдельных компонентов решений (например, графического интерфейса (faceplates), а также новых функциональных блоков) в составе технической команды Реглаб. Для более точного и оперативного ответа на запросы отрасли в части промышленной автоматизации УльтимаТек расширяет собственную продуктовую экспертизу за счет увеличения штата профильных специалистов, инженеров и разработчиков. В ближайшие месяцы компании разработают дорожную карту реализации проекта, а запуск и производство серийных изделий и новых решений планируется на конец 2025 года.

«Мы с особым интересом отнеслись к перспективе сотрудничества, – говорит генеральный директор ГК «УльтимаТек» Павел Растопшин. – Как ведущий отраслевой партнер компании «Реглаб» мы будем использовать нашу экспертизу в коммерциализации продуктов в области промышленной автоматизации для создания дорожной карты импортозамещения АСУ ТП в ГМК. Условия партнерства позволят расширить наш статус интегратора – мы будем влиять на стандарты качества, участвуя в управлении продуктовой разработкой, и уже выбрали сегменты, на которых хотим сфокусироваться».

«По рекомендации нашего ключевого партнера УльтимаТек мы сосредоточились на нишевом продукте – аппаратных компонентах, которые необходимы для построения АСУ ТП различных уровней сложности и масштаба. Модули на базе платформы ПТК Astra Regul разработаны с учетом особенностей эксплуатации в России и производятся в достаточных объемах, чтобы закрыть потребности предприятий отрасли. Постепенная адаптация систем автоматизации к отечественным комплектующим позволят ГМК безболезненно проводить политику импортозамещения без рисков для непрерывного производства. В целом выбранная интегратором стратегия развития отечественных решений класса АСУ ТП полностью совпадает с нашим видением», – добавил Андрей Ульянов, генеральный директор ООО «РегЛаб»

* Исследование рынка АСУ ТП 2024, (С) УльтимаТек при поддержке Минпромторга и АПКИТ, в соавторстве с Aquarius и Positive Technologies.

***

Группа компаний «Ультиматек» — интегратор отечественных цифровых продуктов для нефтегазовой, нефтехимической, горнодобывающей и машиностроительной промышленности РФ. «Ультиматек» зарегистрирован в 2017 году и работал в сфере заказной разработки промышленного ПО. В 2023 году компания трансформировалась в интеграторский бизнес с фокусом на российские цифровые решения для поддержки импортозамещения технологий в промышленности. Сейчас деятельность «Ультиматек» сфокусирована на дистрибуции и внедрении ИТ-решений более 100 российских разработчиков и производителей, а также включает собственные услуги разработки вертикальных отраслевых приложений на базе платформы ZIIOT. С июля 2023 года в состав ГК «Ультиматек» вошли компании Датабриз и Datana. В 2024 году в состав группы вошла компания «Активо».

Компания «Реглаб» (входит в «Прософт-Системы») основана в 2022 году, является ведущим российским производителем оборудования и программного обеспечения для автоматизации технологических процессов и встраиваемых систем, в том числе предназначенных для ответственных применений и жестких условий эксплуатации. Также в программе поставок: электронные компоненты, светотехника, системы безопасности и визуализации, высокопроизводительные компьютерные системы, САПР электроники.

УльтимаТек провел рабочую встречу промышленников по миграции с SAP на систему «Галактика Quantum.ERP»

Представители промышленных компаний рассматривают российскую систему «Галактика Quantum.ERP» в качестве основы для построения комплексного решения по автоматизации производственных процессов и учётных функций предприятий.

22 октября 2024 года в Москве состоялось заседание, на котором рабочая группа по импортозамещению ERP, состоящая из представителей компаний горно-металлургической отрасли, корпорации «Галактика», а также ее партнёров обсудила перспективы внедрения решений корпорации «Галактика» в качестве альтернативы SAP. Во время встречи участники обсудили предварительные результаты сравнения с системами SAP функциональных и технических возможностей российского решения по пяти ключевым аспектам: функциональность, технические характеристики, интеграция, гибкость платформы и проектный опыт.

«Галактика Quantum.ERP» имеет функционал, схожий с SAP на 80–90%, и относится к классу «тяжёлых» ERP-систем. Именно этот продукт «Галактика» будет в дальнейшем использовать в качестве основы для формирования отраслевых составляющих ERP-системы. Разработчики планируют использовать уже готовое ядро модульной платформы и обогащать его отраслевыми функциональными возможностями в соответствии с запросами предприятий. Такой подход сэкономит ресурсы и время промышленных заказчиков, а переход на новый продукт будет наиболее плавным и комфортным.

Участники встречи рассмотрели, какие специфичные отраслевые требования могут быть сформулированы, несмотря на определённую схожесть производственных процессов. Например, разработчики системы «Галактика Quantum.ERP» добавляют функционал попередельного расчёта себестоимости в разрезе МВЗ (место возникновения затрат) с учётом итерационного распределения затрат, формирования плановых и фактических калькуляций себестоимости продукции, в т.ч. «сквозных» калькуляций и другие опции. Также участники поделились ключевыми особенностями автоматизации планирования и контроля ресурсов бизнеса в сфере добычи угля и металлургии.

«Исторически, интегрированные ERP-системы адаптировались к особенностям каждой отрасли, что обеспечивало их эффективность и приносило значительные преимущества, — отмечает генеральный директор ГК «УльтимаТек» Павел Растопшин. — Наша компания активно работает в горно-металлургическом комплексе, а также в отраслях минеральной химии и удобрений, используя решения корпорации «Галактика» в рамках нашего эксклюзивного соглашения с этим вендором. Мы убеждены, что только совместно с единомышленниками-клиентами возможно в современных сложных условиях реализовать импортозамещение и разработать отраслевые решения, которые будут приносить дополнительную ценность бизнесу благодаря современному функционалу, включая учёт металлургического производства, интегрированное планирование, баланс металлов, маркшейдерские замеры, перемаркировку угля, обогащение угля и многое другое».

«На протяжении десятилетий мы вкладываем свои силы в разработку системы ERP-класса — одной из самых сложных с технической точки зрения систем. В нашем новом продукте «Галактика Quantum.ERP» мы полностью обновили технологический стек и регулярно добавляем новый функционал. Мы уверены, что «Галактика Quantum.ERP» уже сейчас достойно конкурирует с западными аналогами и, планируем активно развивать её. По итогам рабочей встречи мы стали на шаг ближе к разработке стандартизированного решения. Благодаря его созданию отечественная промышленность получит новые возможности для цифровизации бизнеса на базе российских ИТ-продуктов», – сообщил председатель Совета директоров корпорации «Галактика» Антон Мальков.

Промышленность: точки роста и экономии через ИТ

Павел Растопшин, генеральный директор ГК «УльтимаТек» принял участие в сессии «Цифровизация как инструмент «Экономики предложения» от ИД «КоммерсантЪ» на ЦИПР-2024.

Павел поделился мнением на тему: Промышленность: точки роста и экономии через ИТ.

Российские реалии создают предпосылки к тому, чтобы ИТ-интеграторы взяли на себя сразу две дополнительные, но весьма значимые роли.

Первая роль — коммерциализация цифровых продуктов, созданных промышленными предприятиями, для которых ИТ-разработка — не основной профиль бизнеса. Многие крупные компании инвестировали значительные средства в инсорс-разработку. Да, собственный продукт гарантирует эффект, но в рамках одной организации или корпорации. Расширить же полезность таких продуктов и для компании-разработчика и для всей отрасли могла бы их коммерциализация. Решением может быть делегирование задачи по коммерциализации этих ИТ-разработок отраслевым интеграторам, например, таким как ГК «УльтимаТек». Мы обладаем необходимой отраслевой экспертизой и знаем, как доработать цифровые продукты для типового использования в промышленности.

Вторая роль — это роль проводника для заказчиков в выборе отечественных ИТ-продуктов, которые уже показали экономический эффект в производственных процессах. Бум импортозамещения привел к тому, что на рынке появляется огромное количество нового ПО схожего профиля, но далеко не всё приживается на рынке. ИТ-интеграторы с экспертизой в ИТ и глубоким знанием отраслевых процессов способны помочь предприятиям-пользователям подобрать решения, обеспечивающие гибкость и оперативную реакцию на внешние факторы.

Таким образом предприятие снижает риски внедрения продуктов, которые не способны выдержать конкуренцию и могут в скором времени лишиться развития и поддержки.

Datana внедрила видеоаналитику работ подземной техники на руднике «Норникеля»

На одном из рудников «Норникеля» завершился проект «Аналитика работы горной техники (самоходных буровых установок и анкероустановщиков) на базе компьютерного зрения, телеметрии и искусственного интеллекта». Разработчиком решения стала компания Datana (входит в группу компаний «УльтимаТек»).

В ходе проекта в течение десяти месяцев несколько команд разрабатывали программно-аппаратный комплекс для мониторинга и аналитики подземных горнопроходческих работ и испытывали его на выделенном парке техники. Решение компании Datana показало наилучшую точность работы и потенциал к дальнейшему тиражированию.

— Для нас это был первый проект в подземной шахте, и мы очень рады, что наши компетенции и технологии, созданные для иных условий, показали свою эффективность и здесь. У нас много идей по развитию решения, и мы надеемся продолжить над ним работу, — отметил Владимир Захаров, генеральный директор Datana.

— В период испытаний решение компании Datana подтвердило наличие потенциального экономического и технического эффекта для предприятия. В наших дальнейших планах провести тиражирование технологий на остальные рудники компании, — уточнил Алексей Тестин, директор Центра развития цифровых технологий «Норникеля».

На изображении: СБУ стрелового типа. Модель компьютерного зрения определяет положение каждой стрелы, подставки для бура и самого бура. Эта информация используется для определения факта бурения и глубину забуренного шпура.

УльтимаТек внедрил платформу для управления производством на Казанском электротехническом заводе

Промышленный интегратор УльтимаТек, поставщик комплексных решений на базе отечественного ПО и оборудования для предприятий машиностроения, добывающих отраслей, металлургии и энергетики, завершил проект внедрения платформы для управления производством на Казанском электротехническом заводе (КЭТЗ). Для установки была выбрана российская цифровая платформа TechnologiCS.

Проект предусматривает три уровня автоматизации процессов: на производстве внедрено управление складом, интеграция с бухгалтерией, конструкторско-технологическая подготовка и оперативное управление производством с модулем планирования. Так как ранее КЭТЗ пользовался собственными базами и доступными инструментами для планирования, внедрение TechnologiCS стало одним из первых шагов цифровизации производства.

– Недостаточный уровень цифровизации предприятия – это боль руководителей всех уровней. В этом плане КЭТЗ был чем-то похож на чистый лист, с которым нам в итоге удалось качественно поработать. До старта нашего совместного проекта с УльтимаТек, вся информация о оперативной деятельности завода была доступна только на планерках, через устные или рукописные отчеты. Когда мы только начинали прорабатывать требования к информационной системе, мы приняли решение идти не по пути «лоскутной автоматизации», а сразу проработать концепцию, которая бы охватывала всю цепочку создания добавленной стоимости изделий на предприятии, начиная с замены устаревшей ИТ-системы для конструкторско-технологической отчётности и заканчивая формированием прямой себестоимости и сбором управленческой отчётности. Сейчас наша полноценная PLM-система успешно введена в эксплуатацию, и я уверен, что в конце года мы сможем оценить наш прогресс и вклад в будущее развитие на основе достоверных данных о работе завода полученных из системы TechnologiCS, – отметил Виталий Вецин, генеральный директор Казанского электротехнического завода.

Внедрение цифровой платформы позволит заводу повысить эффективность использования производственных мощностей, обеспечить полную прозрачность и контроль производства в реальном времени, а также автоматизировать процессы планирования.

В дальнейшем компании планируют развитие совместной работы: помимо масштабирования полученного опыта на другие производственные площадки, планируется цифровизация процесса получения нарядов сотрудниками и рабочего места (сейчас используется бумажная форма), а также внедрение IIoT на предприятии в части мониторинга работы оборудования.

– Современное производство требует особенного внимания к каждому процессу. Вместе с клиентами мы стараемся найти возможности максимально управлять эффективностью предприятия. Управлять гигантским массивом данных производственникам могут помочь современные ИТ-инструменты, которые должны быть скрупулезно интегрированными в существующие бизнес-процессы. С КЭТЗ нам удалось выстроить максимально эффективный формат взаимодействия, который обеспечил базу для выхода на отличные результаты, – отметил Джемали Авалишвили, управляющий директор ГК «УльтимаТек».

УльтимаТек приобрел 50% Активо

Группа компаний «УльтимаТек» заявила о приобретении 50% доли в компании «Активо». Сделка обусловлена намерением обеих сторон совместно развивать российскую экспертизу в области управления бизнес-процессами технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). Основатели и менеджмент Активо продолжат развитие компании в полном составе, генеральным директором остаётся Юрий Бондарь.

Промышленный интегратор «УльтимаТек» – поставщик комплексных решений на базе отечественного ПО и оборудования для предприятий добывающих отраслей, металлургии и энергетики. На сегодняшний день в состав группы уже входят разработчики программного обеспечения на основе ИИ-технологий – Datana и Датабриз. В мае 2024 года завершилась сделка по приобретению 50% доли в Активо, которую в 2022 году основали бывшие сотрудники консалтингового подразделения SAP СНГ.

Сегодня Активо специализируется на консалтинге в области ТОиР: компания предоставляет полный спектр бизнес-решений от разработки методик, бизнес-процессов и регламентов ТОиР до автоматизации и внедрения систем управления активами и надежностью (EAM) в интеграции с системами управления предприятием класса ERP и производственными системами MES и АСУТП. Точная сумма сделки не разглашается, однако, по оценкам экспертов, стоимость компании «Активо» на момент продажи может превышать 100 миллионов рублей.

Как отмечают в УльтимаТек, одним из ключевых направлений ТОиР в будущем станет развитие риск-ориентированного подхода в управлении производственными активами. Анализ рисков, сопровождающих эксплуатацию оборудования, позволяет сбалансировать приоритет, состав, сроки и длительность работ ТОиР с одновременным контролем затрат на обслуживание и ремонт. Несмотря на сложность в оценке вероятности отказа оборудования и его последствий, этот подход признан наиболее эффективным для использования промышленными предприятиями для обеспечения непрерывности производства.

– Главные требования, которые применяются к промышленности – это устойчивость и непрерывность всех процессов. Управление процессами ТОиР – одна из важнейших стратегических задач руководителей предприятий, требующая колоссальных затрат и внедрения качественного цифрового инструментария, без которого невозможно выстроить подход к ТОиР. УльтимаТек придерживается своей основной философии: приносить заказчику максимальную пользу, поэтому с помощью экспертизы команды Активо мы усилим как работу нашего совместного центра внедрения решений корпорации «Галактика» в промышленности, так и продуктовый портфель наших решений, – рассказал Павел Растопшин, генеральный директор УльтимаТек.

– Активо – команда экспертов с международным опытом и знаниями лучших мировых практик в области ТОиР. Мы реализовали десятки успешных проектов по бизнес-трансформации и внедрению систем управления производственными активами на крупнейших предприятиях СНГ и за рубежом. Поэтому комбинация масштаба задач, которые решает УльтимаТек, и практики Активо имеет все шансы трансформировать сферу управления бизнес-процессами ТОиР России в ближайшие несколько лет, – добавил Юрий Бондарь, генеральный директор компании «Активо».

УльтимаТек создал для машиностроительного дивизиона «Росатома» методологию управления цифровым предприятием

Промышленный интегратор УльтимаТек завершил проект по созданию комплекса методических материалов для управления системой «Диспетчер» на семи производственных площадках Машиностроительного дивизиона Росатома.

Совместный проект компании реализовывали в течение всего 2023 года. За это время эксперты УльтимаТек изучили бизнес-процессы Машиностроительного дивизиона Росатома, что позволило детально погрузиться в работу предприятий и разработать комплекс детальных методических пособий для работы с системой «Диспетчер», внедренной на предприятиях машиностроительного дивизиона госкорпорации. В дальнейшем полученную методологию дивизион сможет применять на любой из своих площадок вне зависимости от ее специфики.

В рамках проекта команда интегратора проанализировала и унифицировала данные в системе, передала программный модуль для создания аналитических дашбордов и отчетов и провела обучение сотрудников, которые будут работать в программной среде АИС «Диспетчер» самостоятельно.

На что мы обращали внимание?

Как отмечают эксперты интегратора УльтимаТек, во время работы над проектом команде удалось выделить основные направления, на которые стоит обращать внимание при внедрении цифровых технологий на больших предприятиях: во-первых, планировать полноценное внедрение решений и их глубокую интеграцию в процессы и существующие корпсистемы.

Второй важный аспект – это заинтересованность топ-менеджмента предприятий в совершенствовании процессов и непосредственное участие в работе с новыми системами. Первый этап эксплуатации точно потребует принятия различных управленческих решений, и участие первых лиц в этом процессе поможет ускорить изменения.

Третий аспект, требующий дополнительного внимания, – обучение. При внедрении нового софта всегда проводится курс обучения персонала, но его необходимо провести через 6-8 месяцев повторно, чтобы ответить на те вопросы, которые накоплены у команды за время реальной эксплуатации внедренного решения, а также закрепить полученные навыки.

– Цифровизация – это не просто установка какого-то софта, пусть даже сложного. Важно «приземлить» его на производственные процессы. Информационная система «Диспетчер», установленная на предприятиях Машиностроительного дивизиона Росатома, динамично развивается, поэтому было решено более подробно погрузиться в вопрос ее эксплуатации на производстве. В процессе реализации проекта мы поняли,что ряд сложностей в работе с системой заключался именно в методике ее использования
Наша команда смогла выделить аспекты, требующие особого внимания, и вместе с заказчиком мы нашли способы эффективного решения поставленной задачи, – рассказал Павел Растопшин, генеральный директор УльтимаТек.

– В результате мы сформировали единую методологию интерпретации данных «Диспетчера», что позволит нам трансформировать информацию в прозрачные показатели для принятия управленческих решений: о возможностях внутридивизиональной кооперации, наличии потенциала для привлечения внешних заказов, а также для оценки необходимости дополнительных инвестиционных затрат на приобретение оборудования, что особенно важно в текущем моменте. Кроме того, теперь систематизирована процедура бенчмаркинга, сформированы объективные КПЭ персонала для оценки эффективности эксплуатации существующего оборудования, – добавил Сергей Бондаренко, заместитель главы Машиностроительного дивизиона Росатома.

Системы мониторинга работы промышленного оборудования на предприятии помогают контролировать технологию производства, эффективнее распределять ресурсы и систематизировать отчетность. В дальнейшем компании планируют увеличить количество подключенного оборудования к АИС «Диспетчер» и расширить функционал работающей системы на предприятиях Машиностроительного дивизиона Росатома.

УльтимаТек внедряет российские цифровые сервисы на предприятиях СУЭК

Промышленный интегратор УльтимаТек, поставщик комплексных решений на базе отечественного ПО и оборудования для предприятий добывающих отраслей, металлургии и энергетики, выступил в роли поставщика цифровой платформы для управления производством и запустил проекты по внедрению решений на ее основе для предприятий АО «СУЭК-Кузбасс».

СУЭК выбирает ZIIoT

СУЭК, одна из ведущих угледобывающих и энергетических компаний мира, выбрала платформу для управления производством ZIIoT (разработчик – ГК «Цифра) для разработки собственных MES-приложений. В роли дистрибьютора цифрового решения выступил промышленный интегратор УльтимаТек.

В конце 2023 года крупная региональная площадка – АО «СУЭК-Кузбасс» – приступила к тестированию выбранного решения. Первым прикладным сервисом, который развернули на платформе, стала система управления лабораторной информацией Zyfra Quality Lab (ZQL). Вторым этапом на площадках АО «СУЭК-Кузбасс» будут внедряться модули комплекса цифровых решений для управления производством ZIAK. В их число вошли контроль распределения ресурсов и материальные балансы, диспетчеризация производства, контроль, аналитика и другие. Все продукты разработаны российским вендором и одним из стратегических партнеров УльтимаТек – ГК «Цифра».

– Каждое предприятие СУЭК – уникально. Поэтому внедрение и конфигурирование ИТ-продуктов на таких объектах требует скрупулезного погружения в специфику каждой площадки. Реализация данного проекта выполняется с комплексным участием специалистов ИТ И АСУТП СУЭК и региональных представительств компаниии, а также с высокой долей вовлечения производственного блока. УльтимаТек помог заложить основу, которая в дальнейшем позволит развивать компетенции разработки сервисов на цифровой платформе ZIIOT среди интеграторов. СУЭК выбрал эффективную модель управления проектом по созданию цифровой корпоративной платформы: производство будет в дальнейшем самостоятельно выбирать исполнителей, которые будут заниматься разработкой необходимых цифровых сервисов на ZIIOT, – отметил Павел Растопшин, генеральный директор ГК «УльтимаТек».

Перспективы развития цифровых решений СУЭК

– Для СУЭК разработка единой производственной MES-платформы – стратегически важный проект. На основе Цифровой промышленной платформы, с использованием отдельных сервисов, а также исторических и он-лайн данных, мы планируем построить системы управления производственным процессом (MES, MOM), системы мониторинга и контроля процессов и состояния оборудования (вибромониторинг, IоT-решения), системы контроля качества (LIMS), системы планирования, прогнозирования, производственные дашборды и системы KPI, виртуальные анализаторы и рекомендательные системы, инструменты предиктивной аналитики, диспетчерские центры.

Однако в нашу задачу не входит «переписывание» на выбранную платформу всех возможных производственных систем. Наиболее эффективную работу с накопленными данными и выстраивание «сквозных» цепочек управления «от производства до клиента» – может обеспечить только выстраивание оптимальной мультиплатформенной экосистемы, которая позволит гибко встраивать и использовать различные приложения и инструменты для обработки и управления данными на базе микросервисной архитектуры платформы. Данный подход позволяет минимизировать затраты на выстраивание корпоративной производственной платформы и максимально использовать ранее наработанные решения и инструменты, – отметила директор по автоматизации и цифровизации АО «СУЭК» Ирина Власова.

– Внедрение отечественной цифровой платформы обеспечивает управление производством на самом современном и высоком уровне. Это не только инструмент для агрегирования и хранения данных от любых источников, но и фундамент для оперативной и бесшовной интеграции отраслевых бизнес-приложений, решающих задачи конкретного производства. Выбирая платформенный подход, заказчики и партнеры «Цифры» существенно сокращают сроки на внедрение сервисов и технологий, ускоряют запуск нового функционала и реплицируют лучшие практики внутри компании. Проект, реализованный на «СУЭК-Кузбасс», подтверждает заявленные возможности платформы ZIIoT, – отметил генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.

Станьте участником конференции «Эффективное производство 4.0»

20-22 мая УльтимаТек примет участие в восьмой промышленной конференции «Эффективное производство 4.0» (организатор: ГК «Цифра»).

Деловая программа конференции посвящена практическим аспектам работы с технологическими решениями и изучению опыта наиболее успешных производственных площадок по возможностям применения цифровых технологий для повышения эффективности производства в дискретной промышленности.

В этом году конференция вошла в деловую программу и стала партнером выставки «Металлообработка-2024», ведущего российского проекта в области станкостроения, демонстрирующего передовые разработки российских и зарубежных производителей станкоинструментальной продукции. Это значит, что будет ещё больше интересных тем, значимых участников и докладов.

Что обсудят на полях конференции:

Защита критической инфраструктуры предприятий
Господдержка внедрения цифровых методов производства
Искусственный интеллект как новый инструмент прорыва
Искать или растить кадры для инноваций?
Разворот на Восток. Особенности работы с китайскими поставщиками

На Металлообработке также пройдёт финал промышленной премии OEE Award, которую получат авторы лучших и эффективных цифровых проектов.

Посетить деловую программу можно в двух форматах: офлайн в дни работы выставки и онлайн. Чтобы получить входной билет или получить доступ к эфиру, пройдите регистрацию и на сайте выставки.

Узнайте больше и до встречи на «Эффективном производстве 4.0»!

Рубрика: Все новости