«Ультиматек» модернизировал систему сбора и хранения данных для крупного химического завода.
Велика стоимость мелких несостыковок
Крупнейший российский производитель минеральных удобрений стоял перед серьезной проблемой: необходимость собирать, хранить и анализировать данные с производственного процесса без потерь и задержек. У завода было много точек сбора данных, но отсутствие единой системы привело к трудностям с их обработкой и анализом. Когда на кону — высокие ставки и контроль за технологическим процессом, такие мелкие несостыковки могут привести к большим сбоям.
С какой задачей пришел клиент?
Ранее завод сталкивался с большим количеством вызовов. Отсутствие централизованной системы хранения данных не только замедляло процесс анализа, но и повышало риски сбоев в технологическом процессе. Важнейшая информация приходила в разрозненных потоках, и оперативно реагировать на возможные отклонения было крайне сложно. Как следствие — увеличивался риск нарушения технологического режима, который критически сказывался на стабильности работы завода.
Комплексное решение на базе ZIIOT
«Ультиматек» предложил решение, которое не только устраняло проблемы с накоплением данных, но и обеспечивало заводу основу для дальнейшего роста в области цифровизации. Создание системы сбора и хранения данных на базе платформы ZIIoT (Платформа управления производством от ГК Цифра) позволило построить надежную архитектуру с централизованным управлением, которая смогла интегрироваться с существующей инфраструктурой завода. Мы использовали возможности этой платформы для создания отказоустойчивого кластера, который обеспечил бесперебойную работу системы даже в случае непредвиденных ситуаций.
Процесс внедрения из трех этапов.
Каждый этап был важен, и мы подошли к процессу внедрения максимально внимательно:
• Обследование и проектирование — для точной настройки системы под нужды завода. Мы провели тщательную диагностику текущих процессов, чтобы предложить наиболее эффективное решение.
• Настройка системы приема данных через IHistorian — это обеспечило подключение более 50 000 тегов, что позволило централизовать данные с множества источников в одну систему для быстрого и точного анализа.
• Разработка отказоустойчивого кластера и интеграция с Active Directory — мы позаботились о том, чтобы доступ к системе был защищен и управлялся централизованно, что значительно снизило риски безопасности.
Результаты:
Внедрение системы показало свою эффективность:
• Сокращение затрат на внедрение новых информационных систем и интеграцию с уже существующими — завод избавился от необходимости создавать отдельные системы, что позволило снизить капитальные расходы.
• Уменьшение времени на формирование отчетности на 30% — сотрудники теперь могут получать данные быстрее, а значит, решения принимаются оперативно.
• Снижение нарушений технологического режима на 50% — благодаря централизованной системе и качественной аналитике завод смог значительно повысить стабильность производства и снизить количество технологических сбоев.
Заключение: стабильность и аналитика
Новая система не только повысила технологическую стабильность работы завода, но и улучшила его аналитические возможности. Это стало фундаментом для дальнейшей цифровизации, открывая двери для внедрения новых ИТ-решений, которые обеспечат завод с необходимыми инструментами для работы в будущем.
