Крупнейшая угольная компания России столкнулась с проблемой, которая мешала ей двигаться дальше в эпоху цифровизации — недостаточной точностью данных, поступающих из лабораторий. В условиях высокой конкуренции и требований к качеству угольной массы, любая ошибка или задержка в анализах могла привести к существенным потерям. Как решить эту задачу и обеспечить стабильное качество угля на всех этапах его переработки? Вопрос стоял остро, и компания приняла решение модернизировать процессы.
До внедрения системы в компании все процессы управления качеством угольной массы основывались на ручных операциях. Это означало, что на каждом этапе возможны ошибки из-за человеческого фактора, а сбор данных происходил без единой системы, что сильно усложняло их обработку и анализ. Как результат — низкая точность, задержки в принятии решений и риски для качества конечного продукта.
Для решения проблемы компания «Ультиматек» предложила разработку системы управления лабораторными процессами на базе ZIIoT с интеграцией лабораторного оборудования, что позволило исключить человеческий фактор из процессов сбора и обработки данных. Теперь все данные собирались в единую систему, обеспечивая не только точность, но и оперативность в принятии решений. Внедрение этой системы открыло новые горизонты для компании, повысив контроль над качеством угольной массы на всех стадиях.
Для того чтобы система заработала эффективно, было необходимо пройти несколько важных этапов:
Обследование предприятия и сбор данных: в начале проекта специалисты «Ультиматек» провели глубокое обследование и сбор данных для понимания всех слабых мест и возможных точек оптимизации.
Настройка объектной модели и разработка методических документов: далее была настроена объектная модель, которая стала основой для всей системы. Кроме того, были разработаны методические документы, которые обеспечили стандарты работы с новой системой.
Внедрение MVP системы в Кузбассе: в качестве пилотного проекта система была внедрена в Кузбассе, что позволило провести тестирование и доработку решения с учетом реальных условий. На этом этапе также была развита компетенция, необходимая для тиражирования решения в других регионах.
После внедрения системы результаты не заставили себя долго ждать:
Снижение влияния человеческого фактора на 80%: автоматизация процессов привела к значительному снижению ошибок, связанных с человеческим фактором. Теперь результаты лабораторных анализов были точными и достоверными.
Увеличение точности данных на 15-25%: благодаря интеграции с лабораторным оборудованием и централизованному сбору данных, точность информации значительно возросла. Это обеспечило более высокое качество угля и улучшение производственных процессов.
Ускорение принятия решений на 20-30%: автоматизация и оперативный доступ к актуальной информации позволили сократить время, необходимое для анализа и принятия решений. Это повысило эффективность работы всех подразделений, связанных с контролем качества.
Успешное внедрение системы управления лабораторными процессами не только повысило точность и скорость принятия решений, но и продемонстрировало возможности «Ультиматек» в оптимизации процессов в угольно-энергетической сфере. Этот проект стал важным шагом на пути к цифровизации и улучшению производственных стандартов в одной из ключевых отраслей России.